电弧喷涂技术是一种成本低廉的热喷涂技术,相比于其它热喷涂技术,电弧喷涂技术制备的涂层具有高的密集度和强度。成本低,氧化物含量少,喷涂速度快和喷涂效率高等优点使电弧喷涂得到了广泛的应用。但较差的热疲劳性能又限制了它的应用。因此开发一种能在铸铁表面制备具有良好热疲劳性能的耐热电弧喷涂层的新工艺,对拓展电弧喷涂技术和耐热铸铁的应用范围显得尤为重要。本文针对电弧喷涂层改性技术开发了渗铝和烧结处理工艺,研究了渗铝和烧结工艺对电弧喷涂层热疲劳性能的影响。利用电弧喷涂技术,在铸铁表面制作了18-8不锈钢材料的耐热涂层和不同材料的过渡层。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、激光扫描共焦显微镜、X-射线衍射仪、能谱仪等现代分析手段研究了涂层的化学成分和微观组织结构。通过热疲劳试验测试了涂层的热疲劳性能;并通过拉伸试验测定了涂层的结合强度。结果表明:渗铝和烧结工艺显著改善了涂层的热疲劳性能;涂层结合强度也得以提高;渗铝时间、烧结时间和烧结温度须合理控制;FeCrAl比铝更适合做过渡层材料。