该文着重研究了L/D≥10的回转窑内颗粒的运动,采用颗粒受力矢量分析确定单颗粒运动轨迹,从而推出单历程颗粒的位移和时间.然后引进差补方法计算物料平均轴向位移和平均停留时间,并分析了物料充满角对轴向位移速度的影响.同时对几种固体废弃物进行了流动试验,实验结果与理论分析所得出的公式吻合较好.采用一维区域分析法,建立了逆流式回转窑加热干燥段的传热模型.给出了炉内热平衡关系式,以及炉壁与固体物料间导热、烟气与固体物料间对流传热、炉壁和烟气与固体物料间辐射传热的计算方法,用Matlab软件对方程组进行了迭代求解,得到了炉壁、固体物料和烟气的温度分布.在自行设计的回转窑实验装置上,测量了炉壁温度,实测的炉壁温度与模型计算符合较好,从而证明了模型的可靠性.该文所建立的传热模型为回转窑的设计和计算提供了一种比较简便的方法.该文研究回转窑内垃圾焚烧理论模型和设计计算.根据华南地区垃圾的组分分析,采用逆流式回转窑、分段配风的焚烧方式.并根据垃圾的物化特性与热解燃烧机理,采用空气预热器将空气加热到600℃左右,使回转窑内保持比较高的温度以利于垃圾的着火、稳燃和完全燃烧.根据试验观察和理论分析,将回转窑分为三个区间,即:加热干燥区、热解焚烧区、残碳燃尽区.并根据焚烧化学动力学和垃圾运动模型,确定回转窑各个区间的计算,为回转窑的设计技术提供可靠的方法.实验过程中发现:用回转窑焚烧生物质和生活垃圾会产生玻璃态结渣和焦油粘结结渣两种结渣现象.分析了回转窑内结渣的危险和原因,通过生物质焚烧实验,说明了回转窑运行参数对结渣的影响,并根据回转窑的运行特点提出了解决回转窑内结渣现象的方法,为垃圾焚烧炉的正常运行提供科学的保证.根据灰渣熔融炉的工艺流程,建立了灰渣熔融炉的能量平衡模型,并对灰渣熔融进行了计算分析,推出了灰渣熔融所需的投油量的计算公式.通过对投油量的影响因素的分析了,提出灰渣熔融处理方法的优化措施.从表面熔融炉的一般结构出发,通过分析灰渣表面熔融炉的灰渣熔融过程,采用蒙特卡洛法建立了灰渣熔融炉内传热模型.通过对灰渣熔融炉内燃烧和物料各段的传热分析,为灰渣熔融炉的模拟计算提供了必要的依据.通过试验验证了灰渣熔融的过程,并提供了各个阶段的时间,为表面熔融炉的设计提供了理论基础.