丙烯是重要的基本有机化工原料，石油化工行业对丙烯衍生物需求的急剧增长，使得丙烯在未来十年内将继续保持供不应求的现状。催化裂解工艺及与之配套的催化剂因具有原料适应性强，操作条件温和等优势在生产丙烯工艺中受到了国内外的广泛关注。本文将催化裂解工艺和制丙烯优质原料混合C4以及ZSM-5择形催化剂相结合，在微型固定床装置上考察了混合C4催化裂解制丙烯的反应规律，并在此基础上研制了10％HPZSM-5/Kaolin催化剂。 反应温度、m(H2O)/m(Feed)、停留时间、催化剂活性组分的SiO2/Al2O3以及催化剂粒径等因素对混合C4制丙烯均有影响，只有对这些因素进行最佳匹配，才能获得最高的丙烯收率和选择性；在FePHZSM-5/Kaolin催化剂上，丁烯催化裂解制的丙烯一部分来自丁烯二聚物的裂解，另一部分则来自丁烯和戊烯的聚合裂解。 10％HPZSM-5/Kaolin催化剂经水热处理后丙烯收率和选择性分别为21.85％和59.68％，其水热稳定性和再生性能好，与同类催化剂相比，具有丙烯收率和选择性高、乙烯收率低、活性组分含量低的优点。在固定床上运转周期短是此催化剂的缺点，若考虑在多产丙烯两段提升管工艺中C4回炼，预计此缺点可以通过将之应用在提升管中得到改进。