钢铁行业是我国的传统支柱产业,是国民经济建设的重要组成部分,而厚度是带钢重要的质量指标之一,其偏差直接影响到带钢的市场占有率。IMS测厚仪因其具有可靠性和测量精度高的优势,被广泛应用于各大轧制厂,是轧钢生产中的关键停机设备。在实际生产过程中,大多数IMS X射线测厚仪的维护都是通过人工送板的方式来进行标定比对,且标准板库的标准板较少,这不仅会导致效率低下,还会增加安全隐患,危害到操作人员的健康。针对该问题,本文设计了一款全自动标定装置来提高标定效率和测量精度,并减少人为操作误差带来的影响,避免对人员健康造成伤害。首先,本文详细分析了IMS X射线测厚仪的工作原理及机械结构,以原装手动标定装置为基础,设计了全自动标定装置,并对系统的不同测量模式的控制算法及策略进行了优化。其次,对测厚仪控制器PLC与监控软件InTouch间的通信方式进行深入探讨,确立了基于OPC技术的数据传输,有效实现了对标准板数据的采集、处理及控制。最后,开发了自动标定装置监控软件系统,建立了用户信息管理子系统、远程控制子系统、数据处理中心子系统、实时视频子系统及实时信息显示子系统五个模块,通过视频清晰展现钢板测厚操作工艺,以图表形式实时呈现数据,以此实现对钢板测厚的全程实时监控。实践表明,该系统运行稳定可靠,操作简单,可以取代人工送板等近距离操作,保障了操作人员的人身安全,且系统能在预期的时间里完成相应的标定动作,有效提高了标定的精度和效率,为带钢厚度的测量提供了技术保证。