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作为近年来环保型复合材料的研究热点,木/塑微孔发泡复合材料既具有一般木/塑复合材料的所有优点,又具有密度低、韧性好、隔音、隔热等优点,所以被广泛应用于建筑、汽车内饰甚至军事等领域。为了降低塑料原材料成本,保护我国森林资源,增加农业废弃物(麦秸秆)的利用率和附加值,提高木/塑复合材料制品的成型效率,结合区域经济的特点,本文研究了用高密度聚乙烯和经过简单电磨加工的麦秆粉共混制成的麦秆粉/HDPE复合材料用于常规注射成型的可能性。由于在常规注射成型中HDPE的加工温度多高于200℃,而麦秆粉分解的起始温度在170℃左右,所以用化学发泡法以提高麦秆粉/HDPE复合材料的流动性、降低复合材料的成型加工温度。本课题采用注塑成型的方法制备了发泡聚烯烃试样和麦秆粉/HDPE发泡复合材料试样。首先研究了化学发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)的含量及形态(发泡剂粉末或发泡母料)对发泡聚烯烃(HDPE、LDPE、PP)试样密度、力学性能、动态力学性能及泡孔形态的影响；其次研究了麦秆粉含量及目数、硅烷偶联剂含量对麦秆粉/HDPE复合材料的加工流动性及热性能的影响；最后研究了AC含量、麦秆粉含量及目数、硅烷偶联剂含量对注塑成型的麦秆粉/HDPE发泡复合材料试样的密度、力学性能、动态力学性能及泡孔形态的影响。主要得出以下结论：1、就发泡聚烯烃而言,AC的形态对发泡聚烯烃材料的密度、力学性能及泡孔形态的影响很小；化学发泡对聚烯烃材料的力学性能并没有起到明显的改善作用,化学发泡使聚烯烃材料的拉伸性能和冲击性能下降、弯曲性能提高且当AC含量为2wt%时发泡聚烯烃试样的综合性能较好,发泡HDPE和发泡LDPE的储能模量与损耗模量比未发泡的低、而发泡PP的储能模量与损耗模量比未发泡的高；发泡聚烯烃试样的泡孔均匀性较差、发泡区域较窄且主要集中在试样的中心部分,泡孔形态及未发泡部分的断面形貌随基体树脂的不同差异较大。2、就流动性和热性能而言,随麦秆粉及硅烷偶联剂含量的增加,麦秆粉/HDPE复合材料的熔体流动速率(MFR)下降,但麦秆粉目数的增加(麦秆粉尺寸变小)使麦秆粉/HDPE复合材料的MFR增加；硅烷偶联剂含量及麦秆粉目数对麦秆粉/HDPE复合材料的熔融温度(Tm)和分解温度(Td)的影响很小3、就密度而言,随麦秆粉含量的增加,麦秆粉/HDPE发泡复合材料的密度增加且当麦秆粉含量为50wt%时密度增加18%；麦秆粉目数、硅烷偶联剂含量和AC含量对麦秆粉/HDPE发泡复合材料的密度影响很小4、就力学性能而言,发泡改性使麦秆粉/HDPE复合材料的拉伸强度下降、弯曲性能变化较小、冲击强度增加,并使其储能模量和损耗模量升高；随麦秆粉含量的增加,麦秆粉/HDPE发泡复合材料拉伸与冲击性能下降、弯曲性能增加,同时储能模量和损耗模量升高；硅烷偶联剂的处理使麦秆粉/HDPE发泡复合材料的力学性能增加,且当含量为6wt%时其综合力学性能最好,同时储能模量和损耗模量较高；随麦秆粉目数的增加,麦秆粉/HDPE发泡复合材料的力学性能先增加后降低,并且粒度为40-60目时其综合力学性能较好、60-80目时其储能模量和损耗模量较高。5、就微观形貌而言,通过SEM观察可知,硅烷的处理并不会使麦秆粉表面产生变化；随麦秆粉含量的增加,麦秆粉在HDPE中的分散性变差,发泡HDPE的泡孔变大均匀性变差；硅烷偶联剂的处理可以改善复合材料中麦秆粉纤维从HDPE中拔出的现象,同时硅烷偶联剂的处理改善复合材料中HDPE基体的发泡效果使泡孔的均匀性变好；麦秆粉目数的增加改善了HDPE对麦秆粉的包覆效果使两者的相容性变好,且当麦秆粉目数为40-60目时HDPE基体的发泡效果较好,泡孔较为均匀。