在上世纪,物质相对匮乏,人们追求实用性。由于技术的进步,制造业的不断发展,出现了大规模生产方式,这种生产方式效率高,满足了“从无到有”的需求。然而,随着物质文化的丰富、技术的进步,进入新世纪后,人们已经不再满足于“实用性”,开始追求个性化需求,这就迫使企业必须引进更先进的生产管理方式,用更科学的管理方法对原有的生产管理方式进行优化,以满足人们的个性化需求。近些年,我国制造业的不断发展,制造企业间的竞争日益激烈,制造同质化严重。当下的产品迭代快、种类多,传统的大规模制造模式已日渐显示出对这种变化的无法适应,生产过程中问题频出,盈利困难,纷纷陷入经营困境。企业如果无法紧跟行业发展趋势,进行管理创新、实时进行管理升级,没有对生产系统进行有效的适应性调整,被淘汰将是必然的结果。柔性化制造系统是近些年发展起来的科学管理系统,该系统利用科学的管理技术,结合大数据、建模算法、信息技术等先进计算机技术。为制造企业的升级转型提供了可靠的技术支持。G公司近些年来在生产管理方面做出了大幅的升级改造,运用运营管理、精益生产、信息管理技术等现代的管理方法,对G公司的生产运营系统升级改造过程进行深入的分析研究,对其生产制造系统、生产计划系统、网络信息系统及组织管理系等分别进行深入的检讨分析,找出其原有的管理方式无法适应多品种、少批量这种新业态的主要原因。通过将原有的生产系统和现代先进的生产管理方式做对比,找出差距,学习和运用科学的管理方法,对现有的生产系统进行柔性化改善。B产品是G公司最近正在导入的产品,G公司希望在这个产品上建立起柔性化的生产系统,优化产线对不同产品的适应性,实现不同产品间的快速切换,提升生产线的智能化水平,提高工厂的生产的良品率;通过改进公司的网络信息系统,提升生产管理的决策效率和准确性,使现场管理变得更加轻松和明快;通过导入矩阵型组织,降低了公司的运营成本,为工厂的快速成长奠定了基础。同时,希望通过该研究为公司其他产品,其他生产单位,甚至是其他的同类型制造企业提供参考。