板材作为生产资料流通领域内的重要部分,其流通模式直接影响我国国民经济的发展。板材加工配送中心作为钢铁企业与下游客户结成供应链的一种关系纽带,其提供的物流服务直接影响板材供应链的管理水平和上下游客户的生产、经营方式和绩效水平。但是,板材加工配送中心尚处于发展阶段,很多板材加工配送中心的计划与管理的自动化水平还不能适应板材流通现代化的服务要求和自身发展要求。 在深入研究了板材加工配送原料分配、板材加工配送生产计划的基础上,论文提出了原料分配、生产计划的解决方案；建立了原料分配的数学模型,并用遗传算法求解；结合板材剪切加工两工序特点,采用约翰逊法对工件和设备进行加工优化,以减少设备和工件的生产等待时间,实现生产效率的最大化。 结合某板材加工配送企业的实际情况,在对其进行充分调研和需求分析后,根据企业实际情况确定了板材配送中心的制造管理系统的体系结构和功能模块。在现场作业监控方面,研究中首次选择了以OPC方式实现的开卷现场作业监控,基于OPC技术,实现了开卷校平线的作业生产管理。软件主要包括系统管理、基础信息管理、业务管理、仓储管理、检验管理、生产管理、分析统计七大模块。 系统初步实现了企业在制造过程中的自动化,使之“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,做出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到有效执行并及时修正。