薄板坯连铸连轧技术是钢铁生产工业近年来最重要的技术进步之一，摆式飞剪是连铸连轧生产线上的重要设备，其主要功能是对铸坯进行切头切尾以及将铸坯剪切成要求的定尺长度。摆剪系统的正常运行与否极大地影响着生产线的生产作业，因此，对摆式飞剪进行动力学分析并评估摆剪的整体性能有着重要的理论指导意义和实际应用价值。本文以某钢厂连铸坯生产线摆式飞剪为研究对象，对其机构原理进行了介绍，分析了顶剪故障产生的原因，运用刚柔耦合系统动力学技术，对摆剪工作过程进行仿真，重点研究了曲轴以及摆动框架两个关键零部件，具体研究了以下内容：对摆剪进行多刚体动力学仿真分析，得到主要构件的运动轨迹和速度曲线；分别把曲轴和摆动框架作为柔性体，对摆剪剪切动作进行刚柔耦合动力学仿真分析，得出摆剪各关键连接处的受力以及柔性体的应力和应变；同时把曲轴和摆动框架作为柔性体对摆剪进行动态仿真分析，得到柔性体的应力、变形状况以及各连接处的受力；以最大设计剪切力作为载荷进行仿真分析，考察系统的承载能力。仿真结果表明，摆剪系统承载能力良好，曲轴以及摆动框架的强度和刚度满足生产需求，曲轴和摆动框架是否作为柔性体会在一定程度上影响各自的应力状况以及系统其他部件的受力。本文的研究工作对摆剪的设计、改造及维护有着较大的指导意义。