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超级电容器作为一种新型的储能元件，具有较高的能量密度和功率密度，同时，快速的充电时间、长久的使用寿命、较强的抗电压波动性能以及免维护等优点备受人们关注。在电力系统、通讯行业、节能领域以及军事上都有广泛应用。而电极材料作为超级电容器的主体材料，决定了其应用价值。目前，对超级电容器电极的研究主要集中在开发具有高比表面积，控制孔径和孔径分布的炭质材料，以及研制具有高导电性的金属氧化物和导电高聚物材料上。而溶液喷射技术(Solution blowing)作为一种新颖方法可以制备出纳米级纤维，材料具有较高的比表面积，均匀的纤维直径以及较为集中的孔径分布，因其高效、节能、环保等优点逐渐受到国内外研究者的重视，并为开发新型超级电容器电极材料提供了新思路。本文以溶液喷射法为基础，将炭质材料与金属氧化物完美结合，制备出金属氧化物/碳纳米纤维，对其进行结构表征，以及电化学性能测试。主要研究内容如下: 以Zn(Ac)2和PAN为原料，采用溶液喷射技术制备纳米纤维，经过预氧化碳化后得到ZnO/CNFs，ZnO鳞片以数纳米的尺寸集中分布在单根CNF中。获得的材料比表面积为876.8m2/g，在电流密度为50A/g的充放电电流中，比电容达到172.5F/g。经过10A/g的恒流充放电，循环2000次后电容耗损率仅为5.41％。 以Mn(Ac)2和PAN为原料，通过溶液喷射法制备了Mn(Ac)2/PAN前驱体纤维，经过热处理后得到的MnO/CNFs平均直径为586.2nm，平均孔径15.25A，在50A/g的充放电测试中，比电容达到了205F/g，并且在1A/g的恒电流下，经过1000次循环，电容损失率仅为4.4％。 以Co(NO3)2、PAN为原料，运用溶液喷射法获得的Co(NO3)2/PAN纳米纤维，经过碳化处理变成了CoOx/CNFs。制备过程中，CoOx与CNF显现均相结构，氧化钴均匀分布在CNF的各个部分，中孔体积占材料总孔体积的25.42％，经过1A/g的恒流充放电测试，得到的比电容为216.7F/g，并且经过600次循环稳定性测试后，比电容维持在208F/g。在获得30.1Wh/kg的能量密度的同时，依旧拥有500W/kg的功率密度。