压力加工机床目前广泛应用于机械制造业、航天航空业、船舶业以及电器仪表等工业生产中,其研究发展受到了国内诸多制造企业和高校的密切关注,国产压力加工机床的技术水平已然接近国际先进水平。然而很多压力加工机床由于在设计过程中没有考虑到“人”的因素的影响,设计的机床控制界面不能满足人的实际操作需求,导致其操作过程复杂繁琐,严重降低了压力加工机床在操作使用过程中的舒适性、安全性和操作效率。因此,“人”的因素在压力加工机床的控制界面设计中扮演着越来越重要的角色,机床的设计和决策人员应当从“以人为中心”的设计理念出发,对现有压力加工机床控制界面的不合理之处进行改善,并对改善方案进行分析和评价,提高压力加工机床的人性化水平。所以课题研究的主要过程是:首先,对国内外压力加工机床的发展现状进行比较分析,再结合某集团公司内部员工的市场调研分析,确定了课题研究的主要对象——压力加工机床控制界面,并且拟定了课题研究的思路和方法。其次,对压力加工床控制界面包括机床的基本概念、硬件界面、软件界面以及操作方式等方面进行了由浅入深的理论分析。同时从人机学的角度对“人”的因素和“机”的因素展开分析,建立了人与机床的虚拟仿真模型,找出了原控制界面在人机尺寸方面设计的不合理之处并分析确定了符合人机工程的设计尺寸。然后,根据设计需求和人机尺寸从硬件界面和软件界面两个方面对压力加工机床控制界面进行设计研究,提出了界面布局、操纵控制键以及显示方式等方面的一般性设计原则,对控制面板的硬件界面和软件界面进行了相应的改进设计,并通过模拟实验测试其改善效果。最后,结合前五章的研究和分析结果,以JH21-125型液压保险开式固定台压力加工机床为例,进行以人机学为理论基础的控制界面方案设计,提出了三套改进的控制界面方案。并且将三套设计方案和原始控制界面方案先后进行语义差分法和模糊评价法的分析与评价,得到了符合大部分用户需求的最优控制界面设计方案。