为了提高镁合金的耐蚀性,本文对AZ31镁合金表面化学镀制备Ni-Co-P镀层的方法进行了尝试,开展正交试验,研究了化学镀过程中次亚磷酸钠、硫酸镍、硫酸钴、温度4个关键因素对镀层耐蚀性能的影响规律,分别用XRD、SEM和EDS对镀层的结构、表面形貌和成分进行了分析,并用点滴试验和电化学方法测试了镀层的耐蚀性,用贴滤纸的方法测试了镀层的空隙率。主要结果如下:(1)正交实验结果表明:影响Ni-Co-P镀层耐点滴变色时间的大小排序为:硫酸镍、次亚磷酸钠、硫酸钴、温度。增加硫酸镍、次亚磷酸钠、硫酸钴、降低反应溶液温度有利于提高耐点滴变色时间;提出的优化参数为:NaH2PO2.H2O20g/L,NiSO420g/L, CoSO412g/L,乙酸钠13g/L,40%HF12g/L,NH4HF8g/L,硫脲1mg/L,pH=6,温度77℃,反应时间2小时。此条件下获得的镀层,厚度约为10μm,耐点滴变色时间465秒,镀层孔隙基本消失。(2)获得的Ni-Co-P镀层为非晶态胞状结构,镀层中P含量可高达9.41wt%,远高于碱性镀液中获得的镀层,但镀层中的Co含量较低;(3)采用点滴试验和极化曲线测试了样品的耐腐蚀性能,结果表明:AZ31基体和化学镀Ni-Co-P涂层后,点滴变色时间分别在1分钟以内和10~30分钟;自腐蚀电位分别为-1.48V和-0.47V,自腐蚀电位提高1V左右;自腐蚀电流密度分别为7.943×10-2mA/cm2和6.310×10-5mA/cm2,自腐蚀电流密度降低三个数量级,说明镀制Ni-Co-P涂层后,耐蚀性能大大提高。(4)在本文配制的Ni-P和Ni-Co-P化学镀液浓度下,Ni-P和Ni-Co-P镀层的平均生长速率为26.67μm/hr(0.44μm/min)和20μm/hr(0.32μm/min)。Ni-Co-P镀层的镀速随着镀液中CoSO4含量的增加而降低;孔隙率随着镀层厚度的增加而降低;Ni-P镀层的生长比Ni-Co-P镀层快,但不如Ni-Co-P镀层致密。