多点成形(Multi-point forming,简称MPF)是一种新型金属板料成形工艺,其基本构想是用一系列规则排列的基本体代替传统的模具型面,通过计算机控制每个基本体的高度,由其基本体群包络面的变化,构成不同的模具型面,从而实现柔性成形。该技术目前已经在多个领域得到了实际应用。本文采用动态显式有限元软件,研究了某型号司机室铝合金蒙皮件整体多点成形过程中的压痕现象及不同厚度的弹性垫对抑制压痕的影响,为实际生产提供了理论依据;回弹是影响铝合金蒙皮件尺寸精度的重要因素,采用显—隐式联合算法对回弹过程进行了分析,得出了不同板材厚度及不同弹性垫厚度时蒙皮件的回弹趋势及分布规律。分段多点成形在加工大尺寸的蒙皮件时具有显著优势,本文采用过渡区协调方法,对铝合金蒙皮件分段多点成形过程进行了数值模拟,探讨了板料的变形特点,并通过实验验证分段多点成形工艺用于铝合金蒙皮件生产的可行性。