本文以规格为1080mm×6.8mm的3004铝合金铸轧生产线及规格为2090mm×6.8mm的1235铝合金宽幅铸轧生产线为研究对象,采用COMSOL Multiphysics有限元模拟软件分析了铸嘴结构对熔体流热场均匀性的影响,提出了铸嘴结构优化设计方案,并进行了实验检测。本文的主要研究内容及结论如下：(1)对1235、3004两种铝合金进行了高温熔体粘度测量,在660～750℃温度范围内建立了粘度与温度的函数关系式；对铸嘴壁面温度进行了测量,建立了铸嘴壁面传热率与铸嘴位置的函数关系式。(2)建立了铸轧流热场有限元模拟模型,模拟验证分析表明有限元模型具有较高的可靠性。(3)采用有限元模拟分析了窄口式铸嘴结构对3004铝合金铸轧流热场的影响,分析表明分流块间隙为熔体流热场局部影响因子,流道间距为宏观影响因子,前挡块角度及分流块形状为熔体流动方向影响因子。(4)3004铝合金铸轧板面缺陷产生的原因是型腔内部形成了涡流,导致流热场分布不均匀进而是造成板面缺陷；本文对铸嘴结构进行了优化设计,优化后的铸嘴结构能够满足工业化生产要求。(5)本文中生产1235铝合金宽幅铸轧板用敞口式铸嘴型腔内部分流块主要起支撑作用,而不是分流作用,当分流块为条形时对熔体流热场的影响最小(6)对敞口式铸嘴试生产出的1235宽幅铸轧中部与边部的组织进行了检测,检测结果表明板材具有良好的组织均匀性。