脱丙烷塔是氯丙烯合成过程中的一个丙烯回收塔体,作为关键设备其运行状况的好坏直接影响到车间整套生产装置能否正常连续生产。本文通过现场调研及实验室模拟腐蚀环境,对脱丙烷塔的腐蚀原因进行了分析,并采用挂片失重试验、电偶腐蚀试验、电化学测试、EDS分析、XRD分析及宏观、微观形貌分析法对塔体材料的不同腐蚀行为进行研究,同时对7种防腐涂层进行优选,验证其现场可行性,并提出相应的防腐对策。经调研分析脱丙烷塔的腐蚀原因主要有四点:(1)由反应原料丙烯和氯气,急冷过程中的急冷液以及脱丙烷塔顶喷淋的液相丙烯带入了大量的水分,使得塔内形成了腐蚀性很强的高浓度盐酸;(2)不同材质的塔盘与支撑架间以及焊缝与母材间在盐酸介质中会存在电偶电势差,造成电偶腐蚀;(3)塔盘与降液板的特殊结构决定了积液区的存在,此处液流呈湍流状态,易发生冲刷腐蚀;(4)以前采用的防腐手段施工质量没有得到保证。根据现场预测的塔体腐蚀类型,选取不同浓度的盐酸作为腐蚀液来进行实验室模拟研究。利用酸雾挂片及湿气挂片模拟现场闭塔运行及开塔检修时的工况条件,测得16MnR在均匀腐蚀时的年腐蚀速率,约为3.1mm/a;通过对母材及焊缝化学浸蚀后进行金相显微观察,发现焊缝处有明显局部腐蚀痕迹,而母材则腐蚀均匀分布,焊缝的耐蚀性比母材差;塔盘材质哈氏C-276合金的自腐蚀电位与支撑圈材质16MnR钢相差200mV左右,所以在偶接时形成的电偶腐蚀效应不可忽略,且阳极腐蚀速率随阴阳极面积比的增大,温度的升高而呈非线性增大;对16MnR钢在不同温度差下进行电化学测试,腐蚀电流随温度的增加而增大。选用氯丁烷和盐酸作为模拟腐蚀液对防腐涂层进行优选。通过耐溶剂性能及耐酸性能的研究,发现环氧改性玻璃鳞片涂层与无机陶瓷防腐涂层性能较好,可以考虑应用于现场,且对环氧改性玻璃鳞片涂层的破坏机理做了EIS研究,根据不同时期测得的波特图确定其等效电路,并进行分析。根据对材质腐蚀行为的研究及对防腐涂层的优选,提出了工艺防腐与设备防腐并举的防腐对策。工艺方面主要通过在高温氯化反应器后及脱丙烷塔液相进料口前设立分子筛除水,在高温氯化反应器后设置一固碱干燥塔去除反应后生成的水分和氯化氢,收集脱丙烷塔排水管处液体进行无水氯化钙干燥再返回等方法进行除水。设备防腐方面除了施加涂层保护外,还要注意塔体加工方式,在焊接时要注意采用满焊而不是间断焊的方式避免狭小缝隙的存在,塔盘与支撑圈连接时注意绝缘处理来减缓电偶腐蚀效应,可以采用聚四氟乙烯绝缘垫片等。