精益生产作为一种先进的生产管理方式，被现代制造企业广泛采用，企业通过实施精益生产来达到降低生产成本、提高生产效率、缩短生产周期、提高产品质量、从而提高企业竞争力。精益生产是一个追求完美、精益求精的过程，致力于改善生产过程中一切不合理的地方，消除企业经营活动中一切不增值的活动，提高劳动生产率，消灭浪费，持续改善，精益求精。本文基于精益生产相关理论，综合运用工业工程及精益生产的相关技术方法，根据涨紧器装配车间的现状，识别出生产流程中出现的问题，制定并实施了一套精益生产方案，从以下几个方面对G公司生产线进行了旨在提高生产率，增加单位面积产能的改进研究。首先涨紧器装配车间对工序流程进行改善，利用ECRS（取消、合并、重排、简化）原则和5W2H方法，减少流程中的检测过程，消除不必要的非增值活动。其次，通过作业改善和优化，平衡装配线，使生产线平衡率从57%提高到83%左右。接着，为了消除物流中的交叉混乱，辅以生产布局的改善。同时，装配车间通过标准化作业，保证生产可视化和准时化。最后总结改善结果，并阐述了持续改善活动(Continuous Improvement Process,CIP)具体推进办法。持续改进是精益生产的重要内容。论文的研究成果，为企业的生产提高生产效率提供了依据，为企业进一步推行精益生产打下了良好基础。