随着国内路面冷再生机市场竞争的进一步加剧,冷再生机作业的可靠性是其参与市场竞争的核心竞争力。工作转子作为冷再生机的核心部件,其稳定性直接影响工程的施工进度,决定施工周期,因此提高工作转子可靠性具有重要意义。本文介绍了应用六西格玛DMADV方法论提高工作转子可靠性的过程。在定义阶段,通过对客户之声的分解,将冷再生机工作转子平均无故障时间和拌和能力作为本课题的关键评价指标。在测量阶段,通过QFD-Ⅰ将得分较高的用户需求转化为设计参数,同时对设计参数的重要度等级进行排序,再通过DFMEA失效模式分析,得出需在后续设计工作中重点关注的设计参数。在分析阶段,通过QFD-Ⅱ质量机能展开,将设计参数转化为部件特性,再通过TRIZ技术冲突矩阵分别对刀杆脱落、刀座脱落、边刀寿命、拌和能力以及刀头磨损均匀性进行分析,找到其对应的设计概念。在设计阶段,通过设计需求的再确认,分别对焊缝高度、边刀杆排布、刀杆垂直度、刀座定位以及刀座耐磨性等设计需求寻找对策,再通过关键因子分析,确定最后的设计输出,再通过质量机能展开QFD-Ⅲ,将部件特性转化为工艺特性,并对流程需求重要度进行排序,确定后续的制造流程控制。在验证阶段,通过制定详细的验证计划,验证转子动平衡量等级、焊缝高度以及场地作业过程中拌和能力以及无故障工作时间,实验结果均表明设计输出符合预期设计要求。本文利用六西格玛方法对转子可靠性进行研究,通过控制刀杆焊接高度、控制刀杆和刀座的定位精度、设定合理的动平衡等级、优化刀具排布,解决了冷再生机转子刀杆脱落、刀座脱落、刀头偏磨、转子拌和铣刨能力不强、拌和不均匀等问题,提高了冷再生机工作转子的可靠性。