Plasma-MIG焊可以看作是等离子弧焊与熔化极气体保护焊(MIG)两种方法的结合。这种方法焊接铝合金时相对于MIG焊具有气孔少、晶粒细小等优点。本文设计了喷嘴式Plasma-MIG焊枪。在焊枪设计中采用环形喷嘴作为等离子阳极、对产热点直接水冷等方法,使焊枪的性能大大提高,不仅增大了其电流承载能力,而且明显提高了易损件的使用寿命。并在此焊枪基础上建立了Plasma-MIG焊接试验系统。分析了铝合金焊接气孔的形成机理,并设计正交试验方案研究送丝速度、MIG电压、等离子电流、焊接速度、离子气流量、保护气流量等参数及实验误差对焊缝气孔的影响。结果表明,离子气流量对气孔影响显著,焊接速度和MIG电压对气孔影响较大。在此综合分析的基础上,得出实现低气孔焊接的最佳工艺参数范围。利用上述得出的工艺参数对10mm厚5A06铝合金进行对焊,对焊缝进行X射线无损检测,只检测到极少的气孔;测试了接头的力学性能,其强度、韧性相对于MIG双道焊均有所提高;并对其断口和微观组织进行了分析。另外对10mm厚5A06铝合金进行了高熔敷率焊接研究,得出在不影响其接头强度、韧性的情况下,送丝速度可达14.5m/min,熔敷率达到了80g/min。