8407钢被主要用作铝合金压铸模材料,铝合金压铸模的主要失效形式是热熔损失效和热疲劳裂纹,因此,8407钢压铸模的寿命取决于两个因素,即是否发生粘模和型腔表面是否出现热龟裂。为解决粘模和热熔损问题,进行了表面预处理的实验研究。本文首先对8407钢进行了热浸渗铝的试验,在钢的表面形成了Fe-Al合金渗层,这层渗层提高了表面的热传导系数,降低了发生热龟裂的可能性。但渗铝层有可能导致粘模。为此,又对渗铝钢进行高温氧化试验,使渗层表面形成了Fe-Al-O的混合氧化物,这层混合氧化物与铝液不浸润,可保护了内部的基体,从而改善粘模现象,提高模具的寿命。通过试验,得出如下结论：(1)通过渗铝在试样表面形成了渗铝层,其主要成分为Fe-Al合金。渗铝层厚度及Al/Fe比与渗铝时间和渗铝温度有关。(2)在模具热处理允许的温度(600℃以下)及在CO2-CO气氛和空气气氛条件下,不能在Fe-Al合金表面生成氧化膜或生成的氧化膜极薄。(3)在模具热处理允许的温度(600℃以下)及在纯O2气氛条件下,Fe-Al合金表面氧化后生成了Fe3O4和Al2O的混合氧化物,这层氧化膜与铝液不润湿,能较好地保护试样,因此这种工艺可能是合适的压铸模表面处理工艺。