数控加工是CAD/CAM技术中发挥效益最直接和最明显的环节之一。随着零件型面复杂程度的增加和数控加工技术的发展,加工程序的复杂性越来越高。因此对所编制的数控加工程序的正确性的验证显得十分重要。本论文进行的数控加工仿真技术的开发,既可用于判断所编制的NC代码的正确性,又能检验加工的干涉问题,具有良好的实用性。实现了以真实加工条件为前提的机床加工过程实时动态模拟,预估计加工的过程和结果。本论文主要内容研究如下:(1)基于参数方程的矢量表示法,推导出数控系统中三次B样条曲线的一种高速插补方法。本插补方法不仅理论上使所有的插补点落在加工的曲线上,而且加工中的实时插补过程仅有加法运算,故插补速度较高。误差分析表明,只要合理选择参数增量,能保证所要求的加工精度的要求。分析了该算法的性能及特点,并通过数控加工实验得以验证。(2)用ADAMS软件对机床作业空间进行仿真:首先,在Solidedge中建立所设计的铣床三维模型;然后导入ADAMS中,运用ADAMS/View的参数化功能对模型建立约束,施加驱动力;其次,用ADAMS语言编制空间运动仿真程序,对所设计的铣床进行空间运动功能仿真实验,确保其能在满足所需的作业空间前提下,相互间不发生碰撞。(3)在三维实体造型软件AutoCAD2002环境下建立了四轴铣床的三维实体模型,应用ObiectARX2002作为开发工具,借助VisualC++6.0开发环境,对AutoCAD2002进行二次开发,编制了各轴行程范围的确定,换刀库的生成,毛坯的生成,G代码的读入,干涉的判断等程序,实现了NC代码驱动的数控加工仿真以及加工过程中与已加工表面发生干涉的检查,并通过实例对其仿真软件进行了验证。