随着消费者健康意识的提高，卷烟降低焦油含量的消费需求越来越紧迫，国内各大卷烟厂都选择了在烟丝中掺加膨胀烟丝的工艺方法。美国Airco公司的烟丝膨胀设备以其高填充值突出的性能，被我国大部分烟厂选中而引进。但这一生产线在使用后发现其成品水份控制不够稳定，开、关机的不合格品较多，生产中对操作者的经验要求较高。这些缺陷在国家烟草专卖局新国标出台前没有引起足够的重视，因为老的膨胀烟丝产品标准对成品水份没有提出严格的要求。本文首先对美国Airco公司的干冰膨胀烟丝设备(DIET)的RC80加水环节的生产工艺和控制原理进行了分析，找出问题原因，提出解决办法和改造目标。然后按照改造目标对系统的各个部分进行设计、实施、编写了新的PLC程序。并结合云南省曲靖卷烟厂制丝车间设备的具体情况，进行了一些重要过程参数的整定。改造完成后，实现了技改目标，膨胀烟丝的水份完全达到了国标的控制指标，产品质量得到了明显的提升，降低了生产的消耗，提高了生产的自动化程度，降低了工人的劳动强度。