随着人造板和造纸企业的不断发展和技术的更新,木材加工厂对于木片的质量要求是越来越高。在木材加工工业中,工艺木片的质量往往决定着人造板和造纸工业的产品质量和市场竞争力,而现有加工设备对工艺木片的加工都或多或少存在着一定的问题。同时加工工艺木片时消耗功率较大也一直是制约本行业发展的一个障碍。所以设计并制造出一种既能提高木片质量又能节约能量的削片机成为木材机械领域的一个重要研究课题。本文针对国内外木材削片机和木材刨花设备加工中存在的人为因素比较多,加工出来的木片质量不稳定等缺点,提出了一种新型数控节能顺纹削片机的设计方案。通过对加工木材的尺寸和工艺要求的分析,确定了数控节能顺纹削片机的组成和布局,这其中包括切削加工机构、自动进料机构和自动出料机构的设计。同时在研究机床的加工顺序的基础上,对机床的部件系统结构进行了详细的设计分析,并对机床的加工过程进行了研究。针对此机床的加工特点,分析研究了机床加工出微米厚薄木片所需的技术参数,确定了影响微米厚薄木片质量的因素,并且提出了避免加工中出现问题的方法以及出现问题的解决办法。通过Pro/E软件建立了数控节能顺纹削片机刀盘机构和齿轮轴的虚拟三维模型,同时为研究机床的静态和动态性能,借助ANSYS有限元分析软件对其进行了静态和动态分析。通过静态研究,得出齿轮轴和刀盘主轴的应力应变云图和安全系数云图,考察了机床的强度与刚度；动态研究主要进行模态分析和谐响应分析,其中模态分析得到刀盘主轴部件前六阶固有频率和振型,谐响应分析得到关键零部件在切削力的作用下应力图,同时还研究了机床的振动稳定性及局部动态响应,分析了机床的主轴刀盘的加工强度。通过大量的实验对加工出来的微米厚薄木片进行了分析,研究了加工出来的木片质量和工艺性能,对机床加工过程中出现的问题和设计时候的弊端进行了修改。本文的设计和研究,为微米厚薄木片的加工提供了一种新的技术,提升了我国木工机械的数控化程度,同时也为木材削片机的发展奠定了基础。