该文以东风公司发动机厂凸轮轴磨床的整体改造为背景,探讨了凸轮磨削控制系统设计与实施中的相关原理和方法.论文主要包括以下部分:1、控制系统硬件设计.设计控制系统结构,对系统硬件的选型和功能做了详细介绍.根据机床机械结构研究凸轮数控仿形模型,推导出可以实际运用的数学公式.2、控制系统软件设计.在硬件设计的基础上,使用数控系统编程语言进行软件开发工作,设计软件系统解决方案.针对在凸轮数控磨削中,软件实现的主要功能进行了重点论述:包括凸轮加工数学模型的软件实现,多通道加工问题,IKA表格补偿功能实现、砂轮恒线速控制等.使用VC软件结合推导的数学公式进行凸轮仿真软件开发,模拟凸轮磨削的动态过程,对凸轮升程数据进行误差调整,提高了数控仿形模型的应用广度.3、凸轮磨削疑难问题研究.针对凸轮磨削的特殊性,结合在实际中遇到的问题,进行分析研究,如凸轮型线误差分析、凸轮表面加工质量分析、加工尺寸误差分析等.提出对它们的解决方案.4、项目调试与实施.根据实际磨削结果,对控制系统中存在的参数问题进行调整.经实际磨削加工结果表明,该凸轮数控磨床控制系统设计先进、运行可靠,有很大的创新价值,在国内处于领先水平.