河冶科技股份有限公司是生产高速工具钢的专业厂家，在该企业高速钢银亮材生产中Φ150mm 及以上大截面圆棒材采用5000KN 立式液压压力矫直机来完成矫直。该液压压力矫直机没有棒材工件初始弯曲变形检测装置，依靠操作人员目测找出弯曲变形最大点，根据经验完成压下量行程的控制，矫直生产效率低、矫直精度不高，给企业造成很大的原材料浪费。 本论文针对河冶科技公司液压压力矫直机存在的实际问题，充分利用现代传感器技术、数据采集处理技术和计算机技术，参考国内外已有高精度矫直设备的结构和控制原理，针对高速钢棒材人工操作矫直工艺中出现的影响矫直精度和矫直效率的多方面问题，进行深入分析对比，研究开发一套应用于液压压力矫直机的计算机监测控制系统。 本论文完成的主要研究内容有以下几个方面： 1、在分析已有文献资料的基础上，论述圆棒材反弯压力矫直原理与工艺过程。 2、针对高速工具钢材料区别于一般金属材料的强化特性，提出对液压压力矫直行程力学模型中压下量计算的修正方法。 3、提出用于液压压力矫直机的计算机监测控制系统结构方案和功能的实现方法。 4、对高速钢棒材的弯曲变形规律进行统计研究，针对弯曲变形特点完成检测系统结构设计。 5、利用LabView 的数据处理功能完成弯曲变形检测数据的处理计算，实现高速钢棒材弯曲变形和弯曲方向的识别和定位。 6、进行了用于液压压力矫直机的计算机控制系统设计。 国内对用于矫直力在2000KN 以上的大尺寸、大弯矩压力矫直机的计算机监测控制系统的研究应用还处于摸索阶段，大规格型材和锻件的矫直生产仍然采用手工操作的液压压力矫直机。随着生产发展的需要，大型钢材生产企业对提高矫直设备精度的需求越来越迫切，结合计算机监测控制技术开发大截面圆棒材液压压力矫直机的测控系统以提高矫直精度和效率显得尤为重要。 本论文的研究工作对于改造现有大型液压压力矫直机提高矫直精度具有重要的现实意义，为全自动压矫设备的研发提供了参考。