6xxx(Al-Mg-Si)系铝合金作为一种可热处理强化型铝合金而被广泛应用于各个领域。为满足实际应用中不同需求,本文从Mg、Si元素、材料加工状态及时效工艺对合金组织和性能的影响三个方面进行探讨。本文以6063铝合金为研究对象,利用小力值维氏硬度测试、导电率测试等手段分析合金在不同参数下硬度和导电率变化,同时借助光学显微镜和SEM、TEM分析显微组织特征,从而确定Al-Mg-Si铝合金最佳工艺参数。获得了下列结论:(1)Al-Mg-Si系铝合金单级时效性能变化规律为:时效初期合金导电率和硬度随时效温度和时间的增加而增加。当时效温度低于195℃时,硬度峰值平台较长,合金不容易发生过时效;高于195℃硬度峰值平台较短,合金容易发生过时效。195℃×6h时效后,试验合金的导电率为55.2%IACS,硬度为75.5HV。(2)Al-Mg-Si系铝合金双级时效对合金性能的影响:“高温预时效+195℃主时效”和“低温预时效+195℃主时效”工艺下,预时效温度提高都有利于导电率改善。预时效可推迟合金进入过时效阶段,维持一定的硬度值,合金综合性能更为优异。高温短时间预时效对合金性能的改善比低温预时效更好,215℃×30min+195℃×6h双级时效后合金的导电率为55.6%IACS,硬度为79.3HV。(3)加工工艺对合金性能影响规律为:合金经过固溶处理、预变形处理及T6处理,再时效后提高合金力学性能。预变形加快时效进程,促进溶质原子脱溶和析出相转变,提高合金导电率。(4)一定范围内,Si过剩铝合金中随Mg、Si含量的提高可加快时效进程,提高Al-Mg-Si铝合金时效硬化能力,达到硬度峰值时间缩短,高温时效将削弱Mg、Si含量对合金性能的影响。Cu可加快时效析出使合金硬度明显提高,导电率稍有降低,0.1%wtCu使导电率降低1%IACS左右。