目前,环境问题成为了全人类共同关注的一个话题。我国正处于经济高速发展的时期,而由此带来的高碳排放等能源环境问题也在逐渐被人们重视起来。我国特有的富煤少油贫气的能源结构意味着需要把煤作为能源利用的重点。煤化工过程存在的一个缺点就是会产生较高的碳排放,而煤制烯烃工艺作为煤化工过程的主要代表,势必会承担巨大的减排压力。站在企业角度,为了减排对已有工艺进行大幅度改造不太现实,而将其转化为高价值的产品,可以在缓解减排压力的同时增加企业效益。煤制烯烃工艺高碳排放的主要原因是,富碳少氢的原料煤经过气化产生的合成气必须先经水煤气变换单元进行组分调整才能满足后续生产要求,而在组分调整的过程中就会产生大量的碳排放。为了研究煤制烯烃工艺的低碳发展路线,本文以我国神华包头大型煤制烯烃项目为参考对象,提出了一条集成了甲烷三重整单元的煤和富氢炼厂干气联供制烯烃的新工艺过程。随后利用Aspen Plus软件对新工艺各单元进行建模和模拟,并对模拟取得的结果进行技术经济分析,找出新工艺的优势和不足,为以后煤化工行业工艺的优化和改造提供理论参考。通过对本文提出的富氢炼厂干气辅助煤制烯烃新工艺的模拟,找出了适合新工艺的干气/煤进料规模比和水煤气变换单元的规模;通过技术经济分析可以发现,相比原工艺,新工艺能够减少34%的碳排放,能效提高了 10.5%左右,产品成本增加了 14.8%。虽然新工艺的成本有所增加,但考虑到未来严格的碳排放要求,新工艺仍具有较大的潜在优势。