在大多数冷轧板带钢生产中，都有平整工序。它是冷轧带钢进行深加工前的最后一道工序，能有效改善板带钢的板形、表面平直度、深冲性能等带材性能。为了有效提高板带钢成品的质量，满足客户的要求，钢厂大都为平整机配备了生产过程控制级(2级)计算机系统。由于平整轧制的规程比冷连轧的规程要简单得多，不需要太复杂的生产过程控制级。本文利用VB6.0编程软件，为唐山某钢厂900mm四辊冷轧平整机设计并开发了简易过程控制级计算机系统。系统的轧制参数设定值不是通过模型计算得到，而是通过查询工艺表实现的。除工艺查询功能之外，系统还开发了登陆管理、钢卷管理、轧辊管理、数据报表这四项辅助功能模块，以更好地实现对平整工序的管理和研究。为了更好地实现对平整机的轧辊的管理功能，系统除了设置了常规的管理轧辊信息，查看可更换辊信息之外，还添加了工作辊粗糙度衰减模型，预测轧辊表面粗糙度。首先，采用灰色关联度分析对影响平整机工作辊表面粗糙度磨损的因素进行分析，确定了工作辊表面粗糙度评估指标体系。然后，应用优化在线稀疏最小二乘支持向量回归模型对冷轧平整机的上工作辊表面粗糙度进行在线预测。通过预测误差准则实现系统的前向递推，通过FLOO(Fast leave one out)的修剪算法实现其后向删减，并且采用最速下降法实现了两个超参数的在线优化。仿真表明，该模型较其他方法具有明显的优越性。系统在现场试应用14个月，运行稳定，完全满足用户的要求。