负极片作为锌银电池的关键部件，具有功率密度高、工作电压稳定、放电电流大等优点，广泛用作火箭、卫星、导弹等航空航天设备的电源。目前国内负极片的生产仍采用纯手工方法制备，不仅产品质量精度低、生产效率低，而且所含汞等物质危害工人身体健康，已成为锌银电池生产与应用的瓶颈。因此，锌银电池负极片自动生产线的研制对于锌银电池生产企业提高生产效率和质量、保证操作安全具有重要的研究意义和应用价值。　　本文分析了锌银电池负极片的制备原理和生产现状，讨论了负极片自动化生产线的现况及负极片自动生产工艺。深入研究了锌银电池负极片成型过程中相关工位关键技术的优化和应用，论文主要工作包括：　　（1）根据锌银电池负极片的结构特点及工艺要求，讨论了自动化生产线的总体设计方案；　　（2）研究并改进负极片成型模切系统。对模切系统中模切机构的组成和工作原理进行分析，通过分析找出影响模切效果的因素，包括刀模的加工要求分析、安装方式分析及方案论证、上下模板的平面度调整、输送材料选取等。在此基础上提出优化改进方案。　　（3）研究并改进负极片成型包装纸取放系统。包括取放纸机械手的机构设计，运动控制设计，吸盘的选取、改进及吸力计算，分析影响吸取效果的因素并给出优化改进方案。　　（4）研究并改进负极片成型包装系统。通过对包装系统的需求分析，包装工艺流程分析，得出了包装系统设备的构成和工作原理。在此基础上对工装台进行结构分析并优化设计，此外还解决了机械手冲击过大的问题。　　（5）对改进后方案进行实施，并对改进后的的系统进行工程测试，验证了方案的可行性。　　通过改进后系统的试运行，提取和优化了相应的工艺参数，为系统的实际运行打下了坚实基础。