近些年来,耐火材料在高温工业生产过程中得到了广泛的应用,尤其在水泥、化工、钢铁等重要的国民经济领域里更是承担至关重要的角色。在经济新常态下,对于耐火材料企业来说,高效率才是生存发展、拓宽市场空间的王道。生产企业需要借助自动化技术完成工艺的改造和升级,并采用更加优化的调度策略来提升产品的生产效率,最终实现我国耐火材料工业的跨越式发展。本文以辽宁省某耐火材料有限公司的生产线为研究背景,将生产线中的窑车转运控制系统作为研究重点,先是对耐火砖生产总体的工艺流程进行简单叙述,然后对于窑车转运控制系统的整体布局、工艺流程以及系统所包含的设备及其工作原理进行阐述,接着提出了窑车转运控制系统的功能需求,并提出设计与实现方法,以及控制系统硬件配置,最后对操作画面的设计进行了说明。在窑车转运控制系统中,转运车在轨道上执行任务时的不同顺序以及速度选择对完成任务所消耗的时间影响较大,而时间的多少对最终的生产效率有着重要影响。因此,本文从优化时间消耗的角度对转运车的行走策略进行了研究。通过设计转运车的正弦—直线型转运车速度曲线,实现了转运车的平稳高效运行。如果在一条转运车轨道上配备有两台转运车完成任务,就可以归纳为双转运车问题。当很多任务同时出现时,这两台转运车需要同时执行任务,在这种情况下为了保证转运车的高效率运行和避免碰撞,如何分配任务并安排任务完成顺序变得十分重要。本文首先结合实际生产提出了调度优化问题,然后建立双转运车调度模型并利用遗传算法进行仿真研究,在此基础上进一步利用自适应遗传算法来提高算法的收敛性。基于现场数据的仿真实验表明了本文算法的优越性。