现代工程应用中铝-铜复合接头已成为关注的焦点，传统的焊接方法很难获得优质的铝铜焊接接头，本文研究了2mm的6061铝合金与纯铜T2薄板搅拌摩擦焊搭接工艺；将铜板和铝板分别作为上层板进行搭焊实验，调节焊接工艺参数，通过焊缝表面形貌、接头横截面组织形貌与显微硬度、接头力学性能分析，获取优质焊缝焊接工艺参数窗口，发现铝板相比于铜板为上层板的焊接工艺参数窗口更宽，而且接头最大抗剪切强度103.06MPa相比铜板为上层板最大抗剪切强度94.16MPa有较大的提高，接头成形性与力学性能更佳。观察接头断口形貌可知，断裂都为混合断裂模式。分析了接头连接界面区域钩状条带的“自锁紧”宏观结构和几种“交互组织”结构行为特征与焊接热输入变化的相关性，揭示了搭接接头界面行为演变的基本规律；这些局部组织结构增加了铝铜之间有效接触面积，有利于提高焊缝结合性。通过搭接接头横截面进行XRD物相分析，铜板作为上层板接头横截面有脆性金属间化合物生成；研究发现，单位时间、单位焊缝长度的热输入越大，铝-铜界面越容易发生共晶反应，生成Al-CuAl₂共晶体组织，而随着热输入的减小，共晶反应程度及范围减小；也就是说，热输入的减少可明显抑制共晶反应的发生。结合单道焊的实验结果，研究双道焊前进侧与前进侧、后退侧与后退侧重合不同偏移量对界面HOOK钩结构的影响，发现偏移量L在搅拌针半径到直径范围内，一定程度上有利于抑制或消除HOOK钩界面畸变。