摘要：目前铝用炭阳极石油焦原料中粉焦比例越来越大,不仅给生产造成负面影响,而且导致制得炭阳极质量的下降。本文使用自定义配方的粘结剂A和粘结剂B通过正交试验设计的方法在常温、低压下进行粉焦成型实验并分析实验结果,确定了最优影响因素水平组合和因素影响大小。为了更好的解释粉焦粘结成型过程,本文利用电镜扫描和热分析方法,对粉焦粘结成型机理进行了推测和分析。本文主要得到的结论如下：(1)实验结果表明要得到单个性能指标良好的成型块,需要不同的水平组合,对综合性能来说,使用粘结剂A的各因素最优水平组合(相对于100g粉焦)为粘结剂A的浓度15g/L,粘结剂的用量28wt%,成型压力3000N (9.55MPa),各因素对实验结果影响大小顺序为粘结剂用量>压力>粘结剂A浓度；粘结剂B的各因素最优水平组合(相对于100g粉焦)为粘结剂B用量14wt%,稀释剂的用量10mL,压力5000N(15.92MPa),各因素对实验结果影响大小顺序为粘结剂B用量>压力>稀释剂用量。(2)使用粘结剂B制得的粉焦成型块要获得较好的后处理效果,只要保持在低于300℃的条件下就能满足要求,极大的节省了后处理工序的成本,相对于粘结剂A具有一定的优势。(3)用电镜扫描的方法观察粉焦粘结成型前后颗粒形貌的变化,结果表明粘结剂在粉焦颗粒之间形成一层具有粘结作用的薄膜层,把粉焦颗粒和粘结剂相互吸附到一起。通过热分析技术对两种粘结剂制得的粉焦成型块对比分析,结果表明使用粘结剂B制得的成型块放热最快温度较低,但放热速率较高；峰值温度较低,但放热速率更高。