PE烧结膜管式过滤器采用压缩空气(4～6Kg/cm2)反吹落渣。为充分发挥PE烧结膜管式过滤器在污水处理中的作用，实践表明，设计中必须注意以下关键问题： (1)必须选择比较合适的设计参数：多孔聚乙烯管的规格的选择与过滤面积的设计要通过一定试验，选择科学合理的设计参数，然后才能进行设计计算。 (2)过滤器的结构设计要合理，安装方法要正确。 (3)过滤器的操作要有严格规程，尤其要控制好过滤设备的过滤速度与时间。 目前PE膜过滤器普遍存在过滤器结构设计欠合理，反吹洗时布气不均匀、存在部分死角，导致反吹不彻底，过滤周期变短，过滤能力下降；膜组结构的设计中，管槽的参数设计目前还缺乏合理的理论依据，开发不同规格的产品周期长等问题制约其进一步广泛应用。 针对以上问题本文以自行开发的处理能力为8m3/h的PE烧结管式膜过滤器为基础，提出了新的膜组件结构，即环形膜组结构，解决了PE烧结管式膜过滤分离设备反洗不彻底问题；建立了反洗气流的压降模型，并为新的膜组结构的尺寸设计提供理论依据及计算方法：讨论了PE烧结管式膜滤设备的各操作参数的设计思想和方法，借此确定控制系统的控制参数。论文的主要工作内容如下： (1)研制设计了一台过滤能力为8m3/h的PE烧结管式过滤器。在设计过程中，提出了过滤器的过滤元件、水力、简体等关键部件的设计方法。 (2)采用流体力学理论对PE过滤设备的布气系统进行均匀设计，提出了新的膜组件结构；通过分析反洗气体压降规律，建立了反洗气体在组件内的压力模型，通过压力模型计算出最优的管槽尺寸，也为其它型号的设计提供了计算方法。解决过去PE膜过滤设备气体反吹洗中有死角、反洗不彻底导致过滤设备过滤周期短，能力下降的问题。 本论文主要创新点有：在设计过滤设备的过程中，利用流体力学理论提出并设计出新的环形槽膜组结构，克服了以往PE膜过滤装置反洗存在死角及不均匀的问题；通过分析膜组件管槽中反洗气流压降规律，建立了反洗气流压降模型，为管槽的尺寸设计提供理论依据及计算方法；所设计的过滤设备更节能，整机体积更小等特点。