经济的发展和科学技术的进步，使不锈钢焊管进入了更多的应用领域，取代了部分无缝管，从1986年起，我国开始大量引进国外设备和生产技术，不锈钢焊管在我国有了较快的发展，到目前为止，引进机组近100套，分散在30多个生产厂家中，年生产能力为8万余吨，可生产的不锈钢焊管为Φ4.76～Φ720mm，但多数生产厂家生产工艺不配套，产品品种单一，技术含量及附加值低，目前国内外市场对于外径为Φ0.30～Φ10.00mm，壁厚为0.07～0.25mm的小直径薄壁焊管的需求量急剧增加，但因其生产工艺复杂，加工难度大，配套设施多，技术要求高，国内仅个别厂家能够生产，而且产品质量很不稳定。因此进行小直径薄壁焊管组织性能质量影响因素的研究是具有实际意义的。 本文在文献总结，调查国内外小直径薄壁焊管生产工艺发展及质量控制的基础上，针对锦州赤山制管有限公司小直径不锈钢焊管生产的工艺现状，探讨了提高焊管质量的方法，着重从焊接工艺、固溶处理工艺、拉伸工艺、原料化学成分等方面进行了小直径薄壁焊管质量影响因素的研究。 (1)通过对TIG焊接工艺的实验研究和理论分析，找到了奥氏体不锈钢薄壁焊管焊缝组织形态性能与焊接工艺及原料化学成分的关系，确立了奥氏体不锈钢薄壁焊管的焊接工艺。 (2)通过对不锈钢针管开裂试样的金相分析及工艺总结，研究了不锈钢针管开裂与管材打折之间的关系，探讨了影响针管开裂率的相关因素。 (3)通过对Φ6.35mm管固溶处理后组织性能的分析研究，探讨了固溶处理工艺对不锈钢薄壁焊管组织性能的影响，确立了不锈钢薄壁焊管固溶处理工艺参数。