该文围绕直接淬火工艺各工艺条件对淬火一回火后组织性能的影响及其与再加热淬火工艺的比较,采用物理模拟技术和实验室热轧技术相结合的方法,对直接淬火工艺的机理及其应用进行了研究,取得了以下成果:(1)绘制了实验钢种A和B的连续冷却转变曲线,对其采用直接淬火工艺的可行性进行了分析;(2)研究奥氏体再结晶变形、奥氏体未再结晶区变形、冷却速度等各工艺因素对马氏体和贝氏体金相组织和转变动力学的影响.在奥氏体未再结晶区变形,淬火后产生形变热处理效果.随变形量的增大,马氏体包尺寸变大,而马氏体束被分割细化.另外一个显著特点就是当变形量较大时马氏体束发生了明显的弯曲.因此由形变热处理所导致的力学性能的提高是由马氏体束的细化和位错密度的提高所产生的.过冷奥氏体加工变形时,引入的位错组织可以被马氏体继承.但并非所有位错都能为马氏体所继承,只有能量降低的位错才会有选择的保留在马氏体之中.(3)对直接淬火工艺与再加热淬火工艺在组织性能方面的差异进行分析比较,与RQ工艺相比,采用HR+DQ和CR+DQ工艺生产的钢板具有明显较高的强度和塑韧性能.(4)研究不同的工艺条件对钢板淬透性的影响.HR+DQ和CR+DQ工艺中由于大量变形的作用,铁素体和贝氏体相变受到了促进,会降低钢板的淬透性.但在HR+DQ和CR+DQ工艺中,淬火前的加热温度比RQ工艺的高,有更多合金元素溶入奥氏体中,起到了提高淬透性的作用.两种因素综合作用的结果使得三种工艺在对淬透性的影响方面差别不大.