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利用自行设计的分段式倾斜板浇注系统装置,配合DCC500B型冷压室压铸机对A356铝合金半固态流变压铸工艺进行了系统的研究。主要研究了A356铝合金液态和半固态压铸最佳工艺参数的优化,液态压铸件和半固态压铸件热处理前后显微组织和力学性能对比分析,并探讨了不同工艺参数对压铸件显微组织、力学性能和表观质量影响的分析。实验结果表明：对分段式倾斜板法制备A356铝合金半固态浆料的最佳工艺参数为：浇注温度：670℃、材质：钢/石墨、角度：30°/50°、板长：250/150mm。确定A356液态压铸和半固态流变压铸的最佳工艺参数分别为：A356液态压铸的最佳工艺参数为：浇注温度：630℃,模具预热温度：120～150℃,二快压射速度：0.8m/s,压射压力：30MPa,压射比压：78MPa。A356半固态压铸的最佳工艺参数为：浇注温度：670℃(压铸温度599℃),模具预热温度：150～180℃,二快压射速度：1.16m/s,压射压力：30MPa,压射比压：78MPa。液态低温与半固态压铸的铸件组织都是由尺寸较大的初生α-Al,细小的二次初生α2-Al和针状的Al-Si共晶组织三部分组成。液态低温与半固态压铸的组织相比,液态压铸组织中的气孔数量较多,半固态压铸初生α-Al相更加圆整。半固态压铸件同一试样表层和心部组织也有区别,表层组织初生相α-Al有相互融合,连接的趋势,并且在表层组织中存在大量细小的二次初生α2-Al相,属于明显的激冷组织。与液态压铸相比,半固态压铸件在力学性能上均有提高,提高的幅度是：抗拉强度提高了31.6%,延伸率提高了68%。而半固态压铸件经T6热处理之后,力学性能有进一步的提高。抗拉强度从原来的229MPa提高到了249MPa,提高了8.7%；延伸率从原来的8.3%提高到了19%,提高了2.3倍。经拉伸断口形貌分析其液态、半固态压铸件的拉伸断裂形式为准解离断裂,半固态压铸件经热处理后的拉伸断裂形式为沿胞(穿晶)断裂的准解离断裂。