镁合金管材推弯成形容易、组织致密、尺寸精度高、机械性能高，可最大限度地实现材料结构轻量化，是未来大规模推广镁合金应用的重点。本文主要研究了AZ80镁合金管材挤压推弯成形工艺，希望为镁合金管材的规模应用提供一定的理论指导和实践借鉴。本文在大量阅读文献的基础上，介绍了管材弯曲成形技术，理论分析了推弯成形过程中的受力状态和应力应变状态，分析了管材弯曲成形的主要质量参数，提出了管材推弯成形过程中常见的弯管缺陷及预防措施。利用Deform有限元模拟软件，进行了镁合金管材无芯棒推弯成形的数值模拟。对不同材质、不同结构参数下镁合金弯管的成形质量进行了分析比较，分析了温度、摩擦系数、厚径比对推弯成形质量的影响，分析了镁合金管材推弯成形模拟过程中挤压成形力、等效应力、等效应变、金属流动速度等方面的变化规律。进行了模拟结果与理论结果的对比，得出了在成形质量和和成形规律上两者是基本吻合的。通过Deform有限元数值模拟分析，验证了该镁合金管材推弯模具结构的合理性，并对推弯模具进行了设计及研制，进行了工艺实验，验证了镁合金管材推弯成形过程中发生的不同程度的失稳，实验结果与模拟结果相吻合。但为了进一步提高对镁合金管材使用精度的要求，可以采用加芯棒的工艺措施或后期进行弯管校形工艺。