电动燃油泵是汽车燃油供给系统重要的组成部分,其作用是把燃油从油箱内吸出并通过喷油器供给发动机各气缸,燃油泵质量的好坏将直接影响到整车性能,因而在燃油泵的装配过程中进行在线性能测试是提高燃油泵的性能、把好质量源头关、避免浪费、降低生产成本的有效途径。本论文所研究的课题结合浙江玉环长征汽车配件厂燃油泵装配生产线项目,对电动燃油泵进行了深入的研究,首次提出了燃油泵预测试的概念。 燃油泵预测试试验台是燃油泵生产检测的一个重要组成部分,它包含了装配过程和半成品的检测过程。装配要求为:装入电机转子以及压装泵体上的泵盖,此步的关键是要保证泵盖压装精度,显然这就对试验台的台架设计提出了很高的要求。检测部分要实现的功能为:泵盖安装完成后,电机通电试运转,检测电机的启动电、启动电流以及转速,即对半成品燃油泵进行性能预测试。 本文主要进行了如下一些研究工作: 通过对电动燃油泵泵体及电机原理分析,研究了泵体叶轮与泵盖之间间隙的大小对油泵性能的影响,并对燃油泵电机启动运转时可能出现的故障进行诊断,开发出了集泵体装配和半成品油泵电机运转性能检测于一体的电动燃油泵预测试试验台。 文中详述了燃油泵预测试试验台的硬件及软件设计方案,由于本试验台是燃油泵装配生产线上的一个生产检测工序,因此要求试验台必须能够承受长时间运行的考验,故以提高可靠性作为试验台设计的基本原则。同时,在设计过程中还充分考虑了操作人员操作的安全性、方便性,尽量做到减少人工操作环节,以实现试验台操作的自动化和智能化的设计目标。 燃油泵预测试试验台测控系统的硬件部分以计算机为核心,配以外围接口电路、放大装置和传感器,构成闭环控制系统,主要完成泵盖安装位置,燃油泵电机的转速、电流、电压等参数的采集和处理,并实现对气缸等运动元件的控制。 测控系统软件采用可视化编程语言Visual C++6.0来开发,主要由五大模块组成,即系统设置模块、硬件控制模块、数据显示模块、数据处理模块和帮助模块,每个模块都赋予一定的功能,且各模块之间相互独立。经联机调试及部分功能的模拟测试表明,该系统具有良好的人机操作环境,界面友好,运行可靠,便于维护等,基本达到了设计要求。 目前,燃油泵预测试试验台已成功地应用于合作方的燃油泵装配生产线中。