进入二十一世纪,由于市场竞争的加剧和顾客需求的快速变化,模具企业在积极探索如何改变传统的设计和生产模式,以充分利用企业现有的资源,使模具的开发效率大幅度提高。由此出现了模具企业的产品数据管理(PDM)和企业资源计划(ERP),随着企业信息技术的发展,模具企业迫切需要模具产品数据管理延伸到整个模具制造全生命周期,模具BOM(Bill of Material)作为整个模具制造生命周期信息集成的纽带,对其管理的成功与否直接决定了模具PDM和ERP系统的成败。 本文首先对模具BOM递进生成和转换的过程进行了分析,针对模具BOM转换的特点,结合专家系统的原理,采用产生式规则表示法进行模具BOM转换规则的表示,同时采用精确匹配的正向推理策略,设计了模具BOM转换规则库,研究了基于规则推理的模具BOM转换方法。实践证明,该模具BOM转换方法的优点在于无需转换的实际案例,通过专家的有关经验就能确定推理系统的雏形,对于模具BOM转换系统的初始建立是行之有效的方法。其次,针对模具MBOM递进增加过程的分析,研究了基于广度优先搜索算法的模具MBOM递进增加方法。最后,针对模具制造过程中的模具MBOM递进生成的版本控制问题,研究了模具MBOM的定位和比对方法。 最后,作为对以上研究的验证,选用流行的图形用户界面开发工具Visual C#.net,在Windows 2000平台上设计开发了模具BOM递进生成和转换系统。给出了基于规则推理的模具BOM转换和模具MBOM比对管理系统的实例运行描述。