印刷与打印等传统产业中,对油墨固化工序有着严格的要求,采用的固化光源通常为阵列式LED紫外光源,通过固定功率的紫外光对油墨曝光后,才能进入产品裁剪阶段。由于行业特殊性,曝光设备通常需要全天候不间断运行,这对设备自检性能有着更高的要求。另外,随着我国工业自动化技术发展日益成熟,对印刷生产过程中智能控制技术研发已经迫在眉睫,在生产过程中实现自动化控制设备参数、全日制监测生产设备状态的功能,不仅可降低对专业人才的需求,也为设备维护、生产操作等后续工作提供巨大便利。本论文基于光电检测原理和分布式控制原理,利用紫外光电二极管为光电转换器来采集阵列参数,经过STM32+DM9000架构实现对紫外阵列的自检与控制功能,并搭建局域网网络传输环境,设计控制终端对产线设备进行状态汇总与任务下发。紫外阵列光源智能检测方面,利用多路光电二极管对紫外光源光功率进行采集。由于自然光及其余灯组光源干扰,使得采集的精度降低,所以对光路信号进行滤光处理。在硬件电路设计过程中,为了配合高精度AD采集电路,实现对信号多档调节放大功能,放大过后的信号需经过自适应滤波器进行滤波。为了节约硬件资源,采用模拟量开关对采集通道进行复用,使采集与存储并行执行,在确保实时性和高精度的前提下将采集参数传输和存储至FLASH。阵列光源自适应功率控制与错误预警方面,采集后的所有数据经过微处理器压缩后存储在FLASH中,当请求数据指令到达时,读取FLASH中指定地址数据。获取数据后利用三次B样条曲线拟合算法提取特征点,并绘制大致曲线,构建曲线模型,执行选择性插值算法,完整绘制真实曲线以供显示和重要参数提取。提取并分析每段模组曝光参数,对其进行光源参数的智能补偿。另外,在曝光设备预警方面,将所有的产线报警类型进行汇总,并针对设备的自检状态和系统下各类传感参数,制定应急方案,严格把控生产过程中的生产效率与生产安全问题。分布式紫外阵列光源控制方面,设备采集的所有参数经过处理器整理并上传至主控系统,在保证通讯可靠性的前提下,研究多设备参数的高速传输方式,并依据反馈参数设置当前设备的工作状态和参数,完成多台设备与主控系统间的信息交互。设计上位机终端,通过终端直接给各产线设备下达印刷任务,并时刻监测产线运行的工作状态,划分报警种类并制定应急方案等。本系统有效降低印刷次品率,同时提高印刷设备的可靠性,且为印刷产线提供安全保障。