压力计量一直以来都在影响着人们的日常生活。压力计量测试技术广泛应用在工业、国防和科学研究等方面。压力量值的大小，测量准确与否，是表达各种动力系统、液压管道及其他工艺流程优劣和先进程度的一个重要标志。拥有一流的计量科学技术，在一定程度上体现我们国家的科学研究以及技术发展的水平。精确的计量是科学研究正确性的保证。本文首先介绍了压力计量行业的发展状况。压力计量测试技术在不断发展，新型活塞压力计也不断出现。压力计量的精度在不断提高。活塞压力计的结构也在不断复杂，不断融入新技术。本文介绍了传统活塞压力计的工作原理。针对传统活塞压力计的不足提出新的设计理念。新型的无旋转活塞压力计与传统活塞压力计相比具有领先的技术优势。本论文对10MPa无旋转活塞式压力计的液压系统进行设计和分析。传统的活塞压力计结构简单，压力校验器靠手动驱动。液压系统比较简单。无旋转活塞式压力计的压力校验器系统通过伺服电机和微型流量泵驱动。无旋转活塞压力计改变传统活塞压力计的基本摩擦结构，采用了滚动摩擦代替了滑动摩擦的原理，减小了摩擦力。传统活塞式压力计，使用旋转活塞的方法使活塞与缸体壁产生动压油膜，尽量降低摩擦力。滚动摩擦系数比滑动摩擦系数改善了一个数量级。这对于高精度的计量仪器来说，在精度上是很大的提升。无旋转活塞压力计的加码系统也区别于传统的活塞压力计。本机的自动加码系统和伺服电机驱动，极大的方便了技术人员的操作，并且采用了多项电子控制技术，实现了精确的控制，提高了工作效率。本论文研究和分析活塞压力计造压系统柱塞缸的结构和活塞压力计的不确定度问题，利用滚动直线轴承作为支撑，设计滚动摩擦机构替代传统滑动摩擦机构。并对这种结构优势进行了说明。为了便于了解本机器的精度，本文分析影响其不确定度的主要因素，推导了无旋转活塞式压力计不确定度的合成公式。对于此类压力计的不确定度的验证提供理论的支持。间隙的泄漏量是本压力计的重要研究问题。因此对泄漏原理做了详细的介绍。同时借助Fluent软件对柱塞油缸间隙泄漏进行了流体力学仿真分析。在软件仿真分析中，主要对这种新型结构进行原理上的验证。与实验所得出的结果统一分析最终确定此种结构的合理性。在完成机器的总装后，对其进行一系列的调试试验。根据后续的试验数据，进行合理的分析，得出的结论对压力计的基本功能和性能参数作了简单的验证。对于无旋转活塞式压力计全面性能验证则需要后续长时间大量的数据分析。