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鞋靴在穿用过程当中,密闭的鞋腔环境易使足部病菌滋生,而引起足部感染。因此,需要研发具有高性能、绿色环保的抗菌剂及抗菌鞋材。目前抗菌鞋材主要对纺织品进行研究,而对其他鞋材(如天然皮革、合成革等)的研究较少,且其抗菌性比较单一,多数仅具有抗细菌性,这并不符合鞋腔环境的抗菌需求。鉴于此,本研究采用微胶囊技术制备了兼具抗真菌和抗细菌性能的抗菌微胶囊,并将其整理于鞋里合成革基材上,初步实现抗菌材料从单一纺织品向合成革方向的转变,提高鞋腔微气候的环境,减少微生物对人体的危害,满足人们对抗菌保健鞋靴的需求,增加鞋靴的附加值。首先,论文以壳聚糖和双氧水为原料,采用氧化降解的方法,制备了水溶性壳聚糖,采用单因素试验的方法,以降解后壳聚糖分子量的变化为优化指标,优化了降解壳聚糖的工艺条件。其最佳工艺为:反应时间5h、乙酸浓度3%、30%H2O2用量3m L、反应温度50℃、反应p H值5。GPC测试结果显示,在最佳工艺下制备的水溶性壳聚糖的重均分子量为2938,多分散性指数为1.48,可以用于后期抗菌微胶囊的制备。其次,论文以降解壳聚糖和阿拉伯胶粉作微胶囊的囊壁,以盐酸特比萘芬乳膏作芯材,采用复凝聚法,制备了抗菌微胶囊,先采用单因素试验法,以微胶囊的粒径、包覆率、载药量和产率为优化指标,初步优化了微胶囊的制备工艺条件,然后采用正交试验,以最小抑菌浓度为优化指标,优化了微胶囊的最佳制备工艺条件。其最佳工艺为:芯壁质量比2:1、壳聚糖质量浓度2.5%、壁材(壳聚糖/阿拉伯胶)质量比1:5,反应液p H值4.75、反应温度45℃、搅拌速度450r/min和反应时间35min。研究结果表明,在最佳制备工艺下制备的微胶囊的体积平均粒径为2.952μm,一致性较好为0.811,载药量为80.4%、包覆率为96.67%、产率为82.16%,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、红色毛癣菌和白色念珠菌的最小抑菌浓度值分别为0.5%、1.4%、0.8%、0.9%。最后,论文以最佳制备工艺下制备的抗菌微胶囊为抗菌剂,采用二浸二轧法将其整理于鞋里合成革基材上,并检测其抗菌性。实验结果表明,抗菌鞋里合成革基材对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、红色毛癣菌和白色念珠菌的抑菌率分别为85.06%、70.56%、79.19%和76.14%。耐水洗、耐汗浸、耐湿摩擦实验结果表明,水洗50次后、碱性人工汗液浸泡24h后、湿摩擦100次后的抗菌鞋里合成革基材对足部主要致病菌(红色毛癣菌、白色念珠菌)的抑菌率都在60%以上,表明抗菌鞋材具有良好的耐久性。透气性、透水汽性测试结果表明,抗菌鞋里合成革基材的透气性从150000m L/cm2﹒h下降到13902.9m L/cm2﹒h,透水汽性从640mg/10cm2﹒24h下降到550mg/10cm2﹒24h,都有所下降,但仍具有良好的透气和透水汽性,不影响正常穿用。