漂白在棉型织物的前处理过程中占有重要的地位，该过程可以去除天然色素和部分其它杂质，为后续染整加工垫定良好的基础。常规双氧水漂白通常需要在高温、高碱性的条件下进行,不但会消耗大量能源，而且会造成纤维的严重损伤。通过向双氧水中添加一种阳离子漂白活化剂N-4（三乙基铵甲撑苯酰基）己内酰胺氯化物（TBCC），可构成一个在低温、近中性条件下对棉型织物进行高效漂白的体系，该漂白体系具有节省能源的优势，且不会造成明显的纤维损伤。阳离子漂白活化剂TBCC的常规合成方法为两浴两步回流反应，即：首先，4-氯甲基苯甲酰氯与己内酰胺在甲苯中回流，反应约四个小时，得到中间产物；然后，生成的中间产物与三乙胺在乙腈中回流，反应约五个小时，生成季铵盐阳离子漂白活化剂。该合成方法具有合成路线长、操作复杂、能耗高等缺点。本课题提出并设计了一浴两步合成工艺，即：将4-氯甲基苯甲酰氯、己内酰胺和三乙胺在乙腈中先室温反应得到中间产物，然后升温回流反应得到阳离子漂白活化剂TBCC。通过一浴两步合成法可将产率提高至94.7%，而常规两浴两步回流合成法的产率只有58.4%。为了研究季铵盐阳离子漂白活化剂中烷基链长度对漂白性能的影响，本课题还成功设计并合成了N-[4-（二甲基烷基铵甲撑）苯酰基]己内酰胺氯化物，产物均经核磁共振谱图（1H NMR、13C NMR）和液质联用（LC-MS）分析技术确认。将合成的阳离子漂白活化剂构建双氧水活化漂白体系，在50oC、pH7.2的条件下对棉织物进行漂白。结果表明，随着季铵盐阳离子上烷基碳链长度由C2增加至C8，棉织物的白度值略有提高；但随着季铵盐阳离子上烷基碳链长度由C8增加至C16，棉织物的白度值明显降低。分析认为，当季铵盐阳离子上烷基碳链长度低于C8时，碳链长度的增加有利于阳离子漂白活化剂与棉织物之间相互作用，从而提高了漂白效率；但是，当碳链长度的增加到一定程度后，将会造成空间位阻效应，不利于阳离子漂白活化剂渗透到纤维内部，因此降低了漂白效率。