伴随着我国经济实力的不断发展壮大,航天军工产业迎来了大的发展,作为中国航天地面设备研制生产单位,Q企业迎来发展黄金期,企业生产规模逐年扩大,产值从十几年前的几千万已逐渐增加到目前的二十多亿；生产研制的系列武器装备已从原先的几个增加到目前每年近百个。随之而来的是武器研制生产周期缩短,进度交付周期加快,产品加工难度日趋增大,同时军方对产品质量要求更加严苛。为了适应新的生产形势,加快生产进度,提高生产效率,Q企业急需改进现有生产管理方式,对重点业务流程进行优化升级,以提升企业竞争力。生产下料作为企业生产制造的第一道工序,面临着多令号下料任务并行投入,品种规格多,图形复杂,切割难度大,进度紧迫的状况。目前Q企业下料效率对后序生产进度已经造成滞后,因此急需优化目前下料流程,科学合理组织下料生产,为后序机加、钳焊工序提供充足时间,确保任务完成。所有这些,均对企业的生产管理提出更高要求,原有的生产管理模式及生产流程已很难适应当前型号产品需求。本文以Q企业多令号军品投入的生产实际为背景,通过对其关键业务流程——下料流程进行研究、分析、优化,来提升下料效率和管理方式。作者完成的主要工作如下：首先,本文介绍了论文课题研究背景及意义,阐述了研究内容与思路。其次,对下料业务流程现状进行分析,找出其中主要问题。第三,结合生产实际运用流程优化相关理论,对下料业务流程进行优化。第四,对优化后的流程进行效果评价,对流程优化前后做出比较。第五,结论与展望。本文通过对Q企业生产下料流程进行分析研究,完成对下料流程的优化,压缩无谓的等待时间,使人员及各工序之间设置更为合理,衔接更为紧密,效率更加高效,生产下料更加快速,原材料利用率得到更大提升,更好地完成型号产品的正常交付任务。