成型物料在注射成型机料筒内经过加热、压实以及混合等作用以后,由松散的粉状或粒状固体转变成连续的均化熔体的过程称为塑化。高温、高粘度工程塑料和高填充聚合物复合材料的大量采用,对注射机塑化系统提出了更高的要求。塑化系统是塑料注射成型机的最重要部件之一,而螺杆又是塑化系统的核心零件,其性能直接决定了机器的最终性能和注塑制品的质量。通过查阅相关文献资料,发现前人对注塑螺杆的研究多体现在从螺杆的设计、成型工艺参数的选择以及如何去提高注塑螺杆塑化能力的方向上,但是如何去定量评价其塑化能力的好坏并没有太多的研究。在实际生产过程中,人们常常是凭着实践经验,或者借助挤出机螺杆的塑化理论来评价注塑机螺杆塑化能力的优劣,这些方法带有一定的近似性和片面性。随着注塑机行业的飞速发展,人们期盼着有一种行之有效的方法来评价注塑螺杆的塑化能力。本课题正是应生产中的需求而开展的一项研究。通过学习前人的相关研究理论,结合实验结果进行对比分析,将注塑螺杆的塑化能力在定性的理论上进行定量分析,构建一种评价体系来评定注塑螺杆的塑化能力。在研究过程中主要做了如下工作:1、搭建注塑机实验平台,熟悉注射机的工作原理,选择实验用聚合物材料,并根据所选择的聚合物材料来确定成型物料所用的螺杆;查阅塑料制品力学性能测试相关标准,根据标准中规定的样品尺寸,确定及加工实验所用的模具。2、根据所选择的聚合物材料及其牌号,参考相关资料,初步确定注塑成型工艺参数;了解注塑成型工艺参数对塑化过程的影响,在实验过程中,根据制品表观质量以及对聚合物宏观结构进行分析,确定注塑过程中聚合物材料的具体成型工艺。3、根据JCZR型智能转矩转速传感器的结构和测试原理,测量塑化过程中的能耗以及塑化时间,分析对比不同螺杆在塑化过程中的塑化产量以及比能耗,找出不同螺杆之间的差异,从而对不同螺杆的塑化能力以及能耗进行评价。4、根据相关标准对成型制品进行拉伸、弯曲力学性能测试,对测试结果进行分析,找出敏感因素,从塑化质量上对不同螺杆的塑化能力进行评价。5、结合塑化产量以及制品力学性能测试数据,构建评价体系,对三根螺杆的塑化能力和能耗进行评价。