精冲是一种高精度、高效的成形方式,近年来在汽车零部件的制备中得到了广泛应用。除了设备与工艺,均匀的“铁素体+球状渗碳体”退火组织是获得光洁、高精度冲切面的重要保证,而热轧组织作为球化退火初始条件显著影响最终退火组织形貌。本文基于Fe-C-Mn-Cr/Nb的合金设计,在以超快冷为核心的新一代TMCP工艺条件下,开展了热轧组织调控及其球化退火行为研究,主要研究工作如下:（1）在Thermo-Calc热力学相图与贝氏体相变温度计算基础上,以等温相变模拟与热轧实验为手段,开展了热轧微观组织调控机理研究。结果表明,超快冷终止温度较高时获得铁素体和珠光体组织,渗碳体呈片层状形貌;而超快冷终止温度较低时得到以贝氏体为主的组织,渗碳体以弥散或短棒状分布于贝氏体铁素体板条间。（2）开展了冷轧与球化退火实验,研究了热轧组织、冷轧形变对渗碳体球化退火行为包括球化速率与均匀性的影响规律。结果表明,由于开始析出时间较晚,先共析铁素体是导致渗碳体尺寸与分布不均匀的主要因素;冷轧形变加快了渗碳体的球化进程,同时也促进了渗碳体的弥散、均匀分布。（3）对比分析了 Cr、Nb对形变铁素体退火过程中的再结晶行为的影响机制,结果表明,在Fe-C-Mn-Cr钢中,Cr和Mn由铁素体分配至渗碳体减缓了渗碳体生长动力学,而细小弥散的渗碳体阻碍了铁素体的再结晶行为;在Fe-C-Mn-Nb钢中,较大的渗碳体平均颗粒直径和NbC的充分析出与长大是导致铁素体快速再结晶的主要因素。