冲裁属于切断工艺的一种，是利用冲模使材料分离的一种冲压工序。冲裁加工具有生产效率高，材料利用率高，设备比较简单，对操作人员技术要求不高等，尤其适合大批量生产。不同约束条件下冲裁中裂纹的产生和发展不同，并影响冲裁断面质量。多工位级进模中，单次或者多次冲裁既可以直接冲出成品零件，又可为后续工步制备毛坯。高速级进模加工的零件一般厚度较薄，高速级进模本身工步较多，冲压速度非常高，加工中表现出来的热效应、速度效应对材料的塑性，冲裁件的质量造成影响，这要求设计人员在设计模具前，首先需要清楚知道冲裁速度与冲裁质量的关系，根据所需的生产效率及要求的产品精度来控制冲裁速度。 本文首先介绍了冲裁过程基本原理，考虑了约束条件对冲裁过程的影响。然后把刚塑性有限元法引入到冲裁数值模拟当中，把刚塑性有限元法与DEFORM结合起来分析薄板冲裁过程。利用实验与模拟相结合的方法来计算断裂准则中的断裂临界值。模拟结果表明，Cockcroft ＆ Latham断裂准则和断裂的单元删除法能合理描述冲裁的裂纹产生和发展。 通过一系列有限元模拟分析，得到了有压边冲裁时特征点的应力状态图，并得到了冲裁间隙，刃口圆角对冲裁成型的基本影响规律。最后，分析冲裁速度对冲裁断面质量的影响，发现在高速级进模中，对于锡磷青铜材料来讲，塑性随着冲裁速度的提高而下降，断面质量也随之下降。