为了满足工业用煤对煤炭品质的要求，重介质选煤技术以其极易操作和高效率的特性大受欢迎。在选煤厂自动化方面进展也较快，多数选煤厂实现了集中控制，其中部分选煤厂完善了检测和监控管理系统，实现对全厂设备运行条件下的状态采集显示、设备故障报警、数据存储等，供集控室人员查阅历史资料以及实时监控；相当一部分选煤厂使用了工业电视，对主要设备的运行进行监视。重介质选煤技术以其极易操作和高效率的特性大受欢迎。本文以年处理原煤能力300万吨/年的选煤厂集控系统设计为背景，深入介绍了重介质选煤工艺的要求以及各种重要工艺参数研究，在我国重介选煤工艺参数的自动控制算法一般采用经典控制，甚至是人工控制的方式，在实际应用中工艺参数控制精度不高，在工矿发生变化时密度、磁性物含量和精煤灰分均成波浪线性变化，因此系统的数学模型很难建立。为此，本文采用重介悬浮液密度模糊控制的方法。根据参数之间动态变化，对模糊控制器进行设计，采用PID控制器对参数进行整定，得出合适的PID参数，设定密度值，对实际密度进行调节。按照选煤厂的工艺与控制要求，分析控制系统总体框架，充分考虑设备先进性、生产安全性和操作灵活性。采用CRT+PLC的方式，由两台工控机和一套PLC构成。参加集控的设备按系统有集控和就地两种操作方式，在集控方式下，分为自动和手动方式。硬件配置方面，下位机选用西门子S7-300CPU315-2DP PLC，采用西门子编程软件STEP7进行程序的编写，实现实时数据的采集、转换、电气设备的控制等功能。上位机选用与西门子配套的SIMATIC WinCC组态软件，设计选煤厂组态画面实现选煤厂各个设备远程开车、停车和急停功能，对整个系统进行远程实时监控、参数设置、报警指示、历史曲线等功能。上位机与下位机采用工业以太网进行通讯连接，PLC主站与分站之间采用PROFIBUS-DP网络进行通讯连接。最后完成整个控制系统的设计，满足选煤厂的监测、集控及管理等要求。