本文针对影响A公司生产成本和生产效率的众多因素,遴选出在生产制造过程中的主要影响因素,并利用多种优化设计的方法,对工艺程序和车间布局进行了优化,对搬运设备进行了分析设计。根据A公司眼镜板和切割环的现行生产工艺,绘制了工艺流程图,并利用工艺程序分析的方法进行了分析优化,得出了优化后的结果,并将优化后前后的工序进行了分析比对。优化后的工序减少了相关操作步骤,节约了时间,提高了生产效率,并为A公司后续加工生产设施布局的优化提供了参考。结合A公司所生产眼镜板和切割环的具体工序以及设备布局,运用从至表、工艺过程表以及F-D图对生产车间物流进行了分析,发现了现行的车间布局的不合理处。利用分析的结果,对车间布局进行了建模,并建立了目标函数和相关约束条件,根据简化后的求解思路,运用MATLAB软件进行了求解,确立了A车间和B车间的车间布局。优化后的布局降低了搬运距离与搬运费用,减小了生产成本。利用搬运活性分析图对A公司现有加工生产的搬运活性进行了分析,得到了其搬运方式的改进方向。通过对A公司生产加工及厂房布局情况的分析,设计出了悬挂搬运系统,并对悬挂搬运系统做了详细的设计计算。利用层次分析法对新设计的悬挂输送系统进行了评价分析,证明了方案的可行性。新设计的搬运输送系统降低了人工劳动强度,提高了生产效率。本文将工艺程序优化、车间布局改善以及搬运设备的优化设计融合在一起,达到了提到生产效率、降低生产成本的目的,对类似制造型企业的优化设计有一定的参考价值。