为了打破外国垄断局面,成功建造我国首条LNG船,填补我国船厂没有建造LNG船舶纪录的空白,组建了中国首条LNG船用绝缘箱生产线。经过近4年的生产实践,生产线出现了诸多问题,特别是在当前经济危机的大环境下,生产线生产效率和生产成本受到了严重的影响,使生产线的进一步发展受到了制约。因此如何对生产线进行优化迫在眉睫。本文以LNG船用绝缘箱生产线为研究对象,针对当前存在的生产现场混乱、生产作业缺乏标准化以及设备布局不合理三个方面的问题,以基于精益生产理念的现场改善理论为依据,运用定置管理、作业标准化和设备布局优化(通过遗传算法求解)的方法对生产线进行了优化。通过对生产线全面实施定置管理,提高生产场地的利用率,改善生产状态；在此基础上,分别对不同作业区实施作业标准化和设备布局优化,一方面提高了生产效率,另一方面降低了物流成本。经过实施前后的详细比对,有力的说明了生产线优化取得的效果。LNG船用绝缘箱生产线的成功优化解决了生产瓶颈,为企业下一步生产线的扩建提供一个比较科学的样本,同时也为相关企业的生产线优化提供一个很好的范例。