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随着塑料工业的迅速发展，由于热固性塑料再加工困难，其回收再利用技术现已经成为国内外研究的热点。模压成型法因其工艺简单、绿色环保、回收效率高，成为回收废弃热固性塑料的主要手段。本文针对废弃热固性SAN泡沫塑料的回收利用，设计通过密度调控和共混改性，以期获得高性能再生板材。首先用热压法制备了不同密度的SAN再生板材，确定了所能达到的最大实际密度和相应的投料量。在此基础上，在不同加工条件，不同树脂添加量下制备PVC和环氧复合再生板材。对制得的再生板材进行了力学性能，吸水性能，表面耐污染性能和阻燃性能测试，并优化了复合再生板材的制备条件。通过电子扫描分析（SEM），热分析（TG、DSC），红外光谱分析（FTIR）和X射线衍射分析（XRD）分析等手段，研究了高密度SAN再生板材和复合再生板材性能和结构的关系。结果显示：（1）再生板材具有最大的实际密度为1.2g/cm3；SEM分析表明高密度SAN再生板材内部SAN粉末比低密度再生板材结合的更加牢固，断口形貌表现为解理型断裂。（2）PVC复合再生板材的最佳工艺条件是：（模温：185/180℃，模压：15MPa，保压时间：5min，PVC添加量：20%）；环氧复合再生板材的最佳加工条件是：（模温:175/170℃，模压:10MPa，保压时间:5min，环氧添加量:10%）。（3）PVC属于结构性增强，SEM分析表明PVC与SAN相容性较好，XRD分析表明PVC的加入使复合再生板材结晶度有所提高，红外分析表明PVC与SAN有一定程度的相互作用；环氧属于机械性增强，红外分析表明环氧没有与SAN发生化学反应，SEM分析表明环氧复合板材内部形成较为紧密结合的环氧/SAN团聚体。（4）复合再生板材的力学性能，吸水性能，表面耐污染能和阻燃性能优异，均达到了理化板的国家标准。