激光熔覆是一种新兴的表面改性技术,可以在基体表面制备低稀释率、结合良好、高硬度、高耐磨性的熔覆层。但激光熔覆输入能量高,作用时间短,制备的涂层中往往存在着气孔和裂纹缺陷,这制约了激光熔覆技术的发展和应用。因此,研究如何解决激光熔覆层中的气孔和裂纹缺陷就显得十分有意义。本文通过试验的方法,利用Rofin FL020光纤激光器,通过控制试验的工艺参数,在基体预热以及真空环境下制备了最佳熔覆层,研究了基体预热与真空环境对激光熔覆Ni基WC涂层中气孔和裂纹缺陷的改善。使用SEM和EDS观测了熔覆层的微观组织以及各元素在熔覆层纵向的分布;使用XRD测试了熔覆层的物相组成;使用显微硬度仪、多功能摩擦磨损试验机测试了熔覆层的硬度、摩擦系数以及耐磨性。试验结果表明,基体预热可以有效改善涂层中的裂纹缺陷。当预热温度达到200℃时,涂层表面的宏观裂纹消失,涂层中的微裂纹数量也明显减少,但涂层中仍存在明显的气孔缺陷;涂层内部硬质相聚集现象消失,涂层组织更均匀;但随预热温度的增加,涂层稀释率增大,涂层中的树枝晶组织变大,对涂层综合性能的改善不明显。真空环境可以有效减少涂层中的气孔缺陷,但涂层表面还存在一些明显的宏观裂纹;涂层组织均匀致密,组织为细小的胞状晶、柱状晶和树枝晶;对涂层的综合性能提升明显。熔覆层的组织及性能测试结果表明,当真空环境与基体预热相结合时,真空环境下基体预热200℃时,获得熔覆层的性能最优异。涂层表面无宏观裂纹,涂层内部微观裂纹明显减少,没有明显的气孔缺陷,涂层的组织均匀致密;涂层的硬度可以达到724HV,约是基体硬度的3倍,磨损量为2.05×10-3mm3,耐磨性提高了约58.6%,通过SEM对涂层的磨痕形貌观测分析可知,真空环境下基体预热200℃制备涂层的磨损形式主要为磨粒磨损。